WIJAYA, RYAN DODI (2022) ANALISIS PERBANDINGAN NILAI KEKERASAN MATERIAL BAJA KARBON MEDIUM DENGAN BAJA PADUAN HASIL PROSES PLASMA NITRIDING. Sarjana (S1) thesis, Universitas Islam "45" Bekasi.
![[img]](http://repository.unismabekasi.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
PENDAHULUAN.FIX.pdf Download (7MB) |
|
Text
BAB 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (139kB) | Request a copy |
|
Text
BAB 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (495kB) | Request a copy |
|
Text
BAB 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (357kB) | Request a copy |
|
Text
BAB 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (324kB) | Request a copy |
|
Text
BAN 5 KESIMPULAN DAN SARAN.pdf Restricted to Repository staff only Download (73kB) | Request a copy |
|
Text
DAFTAR PUSTAKA (1).pdf Restricted to Repository staff only Download (140kB) | Request a copy |
Abstract
Material AISI 4340 dikenal sebagai material HSLA (High Strength Low Alloy). Material ini termasuk kedalam baja karbon medium dengan paduan rendah Ni-Cr dan Mo. Baja AISI 4340 memiliki sifat yang baik dalam hal ketahanan impak dan sifat tahan abrasinya. Dalam industri otomotif material yang diperlukan ialah material yang memiliki kekerasan yang tinggi dan tahan aus karena sebagian besar komponen otomotif banyak yang saling bergesekan. Upaya yang dilakukan untuk memenuhi kebutuhan material tersebut yaitu dengan proses mendifusikan unsur nitrogen ke permukaan material. Penambahan unsur nitrogen kedalam permukaan material komposit matrik aluminium ini dilakukan dengan tujuan meningkatkan kekerasan material tersebut. Proses nitridasi dengan teknik plasma merupakan salah satu cara dalam perlakuan permukaan (Surface Treatment) suatu material.Hasil dari pengujian kekerasan dari plasma nitriding dengan parameter temperature 350°C, 420°C dan 500°C dengan pengujian pada ketebalan 0.02mm, 0.2mm dan 0.4mm. Kekerasan material pada temperature 350°C dengan parameter kedalaman 0.02mm sebesar 362.32 HV, parameter kedalaman 0.2mm sebesar 261.99 HV dan parameter kedalaman 0.4mm sebesar 235.64 HV. Kekerasan material pada temperature 420°C dengan parameter kedalaman 0.02mm sebesar 368.19 HV, parameter kedalaman 0.2mm sebesar 274.92 HV dan parameter kedalaman 0.4mm sebesar 256.92 HV. Kekerasan material pada temperature 500°C dengan parameter kedalaman 0.02mm sebesar 435.62 HV, parameter kedalaman 0.2mm sebesar 273.02 HV dan parameter kedalaman 0.4mm sebesar 273.02 HV. Hasil dari pengujian ketebalan lapisan pada proses plasma nitiriding dengan temperature 350°C sebesar 13,80 µ, temperature 420°C sebesar 17,66 µ dan temperature 500°C sebesar 17,46 µ. Kata kunci : nitriding, perlakuan panas, AISI 4340, kekerasan
| Item Type: | Thesis (TA, Skripsi, Tesis, Disertasi) (Sarjana (S1)) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors/Dosen Pembimbing,NIDN Dosen bisa diakses di LINK https://bit.ly/NIDNdosenunismabekasi: |
|
|||||||||
| Additional Information: | Saran yang dapat diberikan sehubungan dengan penelitian tentang pengelasan ini adalah penyusun menyarankan kepada kalangan akademis dan praktisi atas dasar teoritis bahwa : 1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menambah variasi suhu dan material supaya diperoleh analisa yang lebih lengkap. 2. Perlu dilakukan penambahan pengujian ketebalan agar mendapatkan analisa kekuatan material yang lebih spesifik. 3. Diharapkan penelitian ini dapat menjadi manfaat bagi semua pihak yang telah membaca laporan penelitian ini. Dan diharapkan bisa dikembangkan untuk mahasiswa angkatan berikutnya agar penelitian ini bisalebihdisempurnakan. | |||||||||
| Keywords / Kata Kunci: | nitriding, perlakuan panas, AISI 4340, kekerasan | |||||||||
| Subjects: | Eksperimen Konversi Energi Manufaktur |
|||||||||
| Faculty: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin S1 | |||||||||
| Depositing User: | Users 402 not found. | |||||||||
| Date Deposited: | 30 Aug 2022 07:38 | |||||||||
| Last Modified: | 30 Aug 2022 07:38 | |||||||||
| URI: | http://repository.unismabekasi.ac.id/id/eprint/915 |
Actions (login required)
 |
View Item |